不同類型的汙垢需要不同類型的清洗劑，對于泥垢、灰塵顆粒等固體汙垢，需要選擇具有強去汙能力的清洗劑；而對于潤滑油、拉伸油等液質油汙，則要選擇具有溶解和乳化能力的清洗劑。研磨液一般由水、油、乳化劑、防鏽劑、磨料和輔助劑等組成，研磨過後一般會在工件表面殘留油汙和磨料粉末，所以在清洗研磨液時，表面活性劑的選擇至關重要，因爲它會直接影響到清洗劑的清洗效果和性能。

1.表面活性劑的作用

表面活性劑能夠顯著降低研磨液與金屬表面之間的表面張力，使清洗劑更容易浸潤金屬表面，剝離、乳化並分散工件表面的汙垢，能有效降低金屬表面殘留的研磨液和磨料的清洗難度，從而提高清洗劑的清洗效果。

2.表面活性劑的選擇

1. 陰離子表面活性劑FA-31T1：對灰塵顆粒類汙垢的清洗能力強，適用于去除金屬表面的磨料顆粒。FA-31T1能吸附在顆粒表面，改善其與水的接觸角度，降低灰塵顆粒的表面張力，使相鄰顆粒相互排斥並分散到溶液中，從而提高清洗的效果和質量。

2.非離子表面活性劑Texent610A：具有良好的潤濕性、*的乳化能力，對液體油汙的清洗能力強，能提高清洗劑對油汙的剝離能力，且能夠將表面的油汙乳化分散成更小的顆粒，這些顆粒在清洗液中更容易被沖走或溶解，從而提高清洗效果。

3.強潤濕表面活性劑Texent629A：潤濕性強，能有效降低清洗劑的表面張力，快速潤濕凹陷部位、縫隙等複雜結構，迅速溶解並分散金屬表面積攒的油汙。

綜上所述，研磨液清洗劑中表面活性劑的選擇需要綜合考慮多個因素，包括研磨材料的性質、表面活性劑的性能和用量等。通過合理選擇和使用表面活性劑，可以顯著提高研磨液清洗劑的清洗效果和性能。